這種多品種、小批量的產(chǎn)品，半手工半自動化就在所難免，一下子也難以找到合適的智能制造生產(chǎn)方式。這真是一個(gè)巨大的諷刺，當(dāng)一家傳感器企業(yè)的產(chǎn)品被廣泛集成到智能制造的生產(chǎn)線的時(shí)候，它自身的生產(chǎn)卻還是采用一種很落后的方式。

4、前不著村 后不著店

然而，也并不是所有的傳感器，都是批量很小的產(chǎn)品。真相是，量大面廣的傳感器產(chǎn)品，往往都被國外品牌所把控，只是把縫隙里的艱苦地帶留給了中國制造，這種定制化的縫隙是很難產(chǎn)生足夠多的利潤。很多國外儀表的傳感器，往往都是1萬只起才接受訂單，基本不接受個(gè)性化定制。日本的首富，出乎很多人的預(yù)料，居然是一家傳感器制造公司的老板。這家公司，從來不接受定制化的產(chǎn)品，它往往將產(chǎn)品研制前置到用戶端，提前研究好用戶需求，然后都是采用大規(guī)模生產(chǎn)的方式，因此也保持了高額的利潤。這家日本最賺錢的傳感器公司，毛利率多年能保持在55%以上。

如此大的反差，一定是某個(gè)環(huán)節(jié)出了問題。細(xì)看過去，中國傳感器產(chǎn)業(yè)是一個(gè)“前不著村、后不著店”的孤獨(dú)村莊。在前面，它被芯片、材料所制約；往后看，則往往要嵌入到儀表之中，要接受儀表廠商的挑剔。

結(jié)果就是這樣：好不容易，傳感器廠商自己投入2-3年開發(fā)一個(gè)新品；下游的儀表廠商，先觀望后取證，又是等待3-5年。好不容易證件齊全了，儀表又要接受終端用戶的挑剔了。像中石化、中石化這樣的大廠，對于新的國產(chǎn)儀表產(chǎn)品，又要有案例，又要性能精彩，儀表廠商也被挑剔了個(gè)夠。產(chǎn)業(yè)化長路漫漫，傳感器廠商既缺乏終端力量，又沒有器件優(yōu)勢，自然餓得面黃肌瘦。

可以說，中國傳感器廠商，以小小的身軀，爬行在一條漫長的產(chǎn)業(yè)鏈上，前后被擠壓，而走在一個(gè)不確定的旅途。生存狀態(tài)無法自理，國產(chǎn)傳感器自然活得艱辛。

這一點(diǎn)，與德國傳感器的生態(tài)化布局是完全不同的。德國的傳感器是一個(gè)遍地開花的局面，小公司很多。這與德國傳感器產(chǎn)業(yè)的共性技術(shù)完善有關(guān)。如果沿著供應(yīng)鏈看過去，廠商千差萬別，但相互之間組合清楚，各有卡位。就像拼圖板一樣，看似毫無規(guī)則的鋸齒形，但相互接口其實(shí)早已對齊。這使得德國傳感器產(chǎn)業(yè)，呈現(xiàn)了一種打群架的獨(dú)有景象：小而美，多而強(qiáng)。雖然沒有非常大的傳感器制造商（西克是德國唯一上市的傳感器公司，年產(chǎn)值超過100億，在德國也是僅此一家），但卻有一大批中小傳感器，活躍在不同的山頭和關(guān)口。

這意味著，要打開傳感器孱弱瘦小、四處受卡的局面，中國傳感器需要一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條上的系統(tǒng)布局。

5、大工程，打開局面

許多產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并不在于自身的努力，而是在于下游的拉動作用。傳感器，更是如此，它需要大型項(xiàng)目的拉動。

這些年來，集國內(nèi)先進(jìn)制造于一體的“三重山項(xiàng)目”（重點(diǎn)領(lǐng)域、重點(diǎn)行業(yè)、重大工程），雖然上馬很多，但對于國產(chǎn)傳感器而言，基本上毫無帶動，根據(jù)沈陽儀表研究院的報(bào)告表明，“三重”項(xiàng)目選用的國產(chǎn)傳感器占比不到總量的30%。但這也并非都是甲方之過，畢竟重大項(xiàng)目，安全生產(chǎn)是大事。這兩年，雖然近年來國產(chǎn)中低端傳感器取得了很大發(fā)展，諸如應(yīng)變、電感、電容等一大批傳感器產(chǎn)品年產(chǎn)量居世界領(lǐng)先地位。但在高端傳感器，只是在某些方面完成了局部技術(shù)攻關(guān)，而產(chǎn)業(yè)化配套則基本為零。沒有甲方用戶的工藝知識傳授，傳感器企業(yè)也沒有能力自我進(jìn)化。這種“麻桿打狼，兩頭擔(dān)心”的現(xiàn)象，只能由甲方主導(dǎo)，嘗試打開口子。