軍工行業(yè)向來對傳感器的應用極為重視，在設計和生產(chǎn)制造上甚至不吝成本，代價高昂。作為軍品的傳感器，以追求有沒有為第一目標，經(jīng)濟性是第二位的。它往往采用更為高級的生產(chǎn)線和工藝方法，費工費料在所難免。軍用傳感器的制造，跟工業(yè)級傳感器呈現(xiàn)了完全不同的狀態(tài)。

民用傳感器，則與軍品大為不同。它首先必須考慮的是經(jīng)濟性，要嚴格控制生產(chǎn)成本和不良品率。目前在中、高端傳感器制造領域，我國在知識產(chǎn)權、設備和材料等方面都沒有優(yōu)勢，成本居高不下。但近年來，在某些有限的領域，這種局面正在逐步改變。例如，隨著蘋果帶動的高保真耳機TWS的廣泛應用，聲學傳感器的發(fā)展也水漲船高，涌現(xiàn)出了一批明星企業(yè)，如歌爾、瑞聲等。

實際上，民用傳感器的快速發(fā)展，給了工業(yè)級傳感器一個重要的啟發(fā)，那就是應用會帶動傳感器的發(fā)展，大量應用則會帶動傳感器大力發(fā)展。昔日聲學傳感器都壟斷在美國樓氏的品牌之下，但隨著濰坊歌爾聲學大量耳機的出貨，它自然而然就向其中最為關鍵的MEMS傳感器（這種傳感器采用了一種與傳統(tǒng)機械加工完全不同的半導體工藝）發(fā)起挑戰(zhàn)。盡管主動發(fā)動了大量的專利訴訟戰(zhàn)，樓氏依然是節(jié)節(jié)退后，中國聲學傳感器則是一個兵團般的崛起。同樣，在新興領域，中國的傳感器由于依靠著巨大的國內(nèi)市場，往往能夠找到自信。隨著生命醫(yī)療和大健康的崛起，測量血壓、血糖等生物傳感器也在蓬勃發(fā)展，這也是中國傳感器的機會。

這對于多年來積重難返的工業(yè)傳感器，啟發(fā)良多。當然，三種不同領域的傳感器，自有相通之處。國外的傳感器制造商往往都是三者通吃，因為只有這樣，才能實現(xiàn)最大的規(guī)模效應。而這恰好是中國傳感器的短板。

3、這么小，如何搞？

國內(nèi)傳感器廠家沒有規(guī)模。與傳感器沾邊的國內(nèi)上市公司大約有40家，但傳感器都無法成為主營業(yè)務。在國內(nèi)傳感器做的有聲有色，算是闖出一套血路的鄭州漢威，2020年收入為20億。這其中純粹的傳感器不到20%，其他都是圍繞著傳感器而形成的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。而且，這么高的比例，跟新冠疫情引起的測溫傳感器需求劇增有很大關系。如果以2019年來看，傳感器的收入占比則不到10%。

漢威是傳感器的幸運兒。放眼看過去，國內(nèi)具有一定規(guī)模的工業(yè)傳感器生產(chǎn)廠家不到兩千家，很多都在3000萬的收入線上掙扎。很多傳感器產(chǎn)品都是處于小批量生產(chǎn)狀態(tài)，單一產(chǎn)品的研制成本居高不下。中國制造的產(chǎn)品往往給人一種深刻的印象，就是價格低廉，比國外有優(yōu)勢。但其實恰好相反，中國很多工業(yè)傳感器，成本往往并沒有競爭力。

這與傳感器較為復雜和精準的生產(chǎn)工藝有關。以光電傳感器為例，需要從微弱信號檢測到提取信號、整形放大、噪聲處理等，而針對不同傳感器的工藝流程是對企業(yè)Know-how的真正考驗。傳感器企業(yè)需要購買芯片、材料、單片機等元件，然后自己做光學、做結構，進行收光、發(fā)光處理以及顯示等。這個過程，需要的設備、工裝、制具、校準儀器等，很多都需要企業(yè)自行研發(fā)。作為智能的起點產(chǎn)品，傳感器居然是一種近乎“自給自足”的生產(chǎn)方式。這未免給人留下了一種沮喪的印象，傳感器幾乎還沒有進入“工業(yè)化的狀態(tài)”。

傳感器制造還有軟件算法問題，從而支撐傳感器的智能化要求。光電開關看上去簡單，有收發(fā)光線即可，但其實一個小小的光電開關通常有100多個元器件，針對不同的應用場景有不同要求，要做好也不容易。天津宜科自2003年開始從事傳感器制造，多年來在光電傳感器算法方面，一直尋找各種經(jīng)驗的積累。例如在食品包裝線的餅干檢測中，一條包裝線上會有不同的餅干，包裝數(shù)量、包裝方式都不同。而光電開關的基礎功能就是計數(shù)，例如數(shù)出有多少個餅干。這聽上去很簡單，實際情況要復雜得多。有的餅干成分中摻雜有芝麻、巧克力豆等，會形成干擾；有的餅干很薄，信號很弱；在混線生產(chǎn)時，不同顏色的餅干都混在一起。當林林總總的餅干在包裝線上連在一起往前運動的時候，要將它們一個個數(shù)出來難度不小。為了得出一種可以對各種餅干進行準確計數(shù)的算法，宜科的研發(fā)人員就到超市去買餅干，總共買了上百包各式各樣的餅干，一一測試。巧克力餅干黑白分明，算法就要將黑白比減少；帶孔眼的餅干過線的時候，光斑不容易打出來，就要通過算法將光斑放大。

當剩余的餅干終于可以被吃掉的時候，意味著電路板硬件、材料和光學等技術條件都已經(jīng)過關。接下來要考慮的就是小批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性，這也正是傳感器制造最難的地方。如果有大訂單量，生產(chǎn)線容易變得更穩(wěn)定，廠家也就更愿意在質量控制體系可靠性和供應鏈穩(wěn)定性方面投入精力。而國內(nèi)傳感器生產(chǎn)的批量通常只有幾千只，大批量生產(chǎn)的需求很少。但小批量生產(chǎn)，幾乎要花費同樣的投入來實現(xiàn)來料、工藝、質量檢測等，這樣一來，生產(chǎn)一致性自然就不好控制了。