考核指標(biāo)：三維旋轉(zhuǎn)掃描測量范圍：外螺紋1mm~400mm，內(nèi)螺紋3mm~400mm，分辨率≤0.01μm，徑測量精度±（4.0 L/200）μm，螺距測量精度±（0.9 L/200）μm，牙側(cè)角測量精度±0.03°，空間坐標(biāo)測量精度±（1.5 L/200）μm;具有表面缺陷自動(dòng)識(shí)別、三維模擬裝配功能，數(shù)據(jù)庫覆蓋國內(nèi)外螺紋量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和緊固件標(biāo)準(zhǔn)140份以上，溯源校準(zhǔn)儀器的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器1套，平均故障間隔時(shí)間≥3000小時(shí)。

3. 專業(yè)重大科學(xué)儀器開發(fā)及應(yīng)用示范

共性考核指標(biāo)：目標(biāo)產(chǎn)品應(yīng)通過可靠性測試和第三方異地測試，技術(shù)就緒度不低于8級(jí);至少應(yīng)用于2個(gè)領(lǐng)域或行業(yè);明確發(fā)明專利、標(biāo)準(zhǔn)和軟件著作權(quán)等知識(shí)產(chǎn)權(quán)數(shù)量;形成批量生產(chǎn)能力，明確項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)銷售數(shù)量和銷售額。

3.1 鋼材超聲在線自動(dòng)探傷儀

研究目標(biāo)：針對(duì)鋼質(zhì)板材、管材和棒材制備過程中在線自動(dòng)檢測與探傷需求，突破多通道非接觸式超聲在線自動(dòng)檢測及高本底噪聲下信號(hào)有效獲取等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、核心部件國產(chǎn)化的鋼材超聲在線自動(dòng)探傷儀，開發(fā)相關(guān)軟件和數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)鋼材缺陷的自動(dòng)檢測與報(bào)警。開展工程化開發(fā)、應(yīng)用示范和產(chǎn)業(yè)化推廣。

考核指標(biāo)：鋼板檢測厚度6mm~100mm，鋼板檢測寬度1m~6m，鋼板檢測精度φ3mm平底孔和0.5mm×10mm縱向裂紋，鋼板檢測線速度≥60m/min，鋼板檢測誤報(bào)率≤2%，鋼板檢測漏報(bào)率≤1%;管材檢測精度20mm×1mm×5%壁厚的內(nèi)外刻槽，管材檢測線速度≥50m/min;棒材檢測精度φ2.0mm平底孔@距表面225mm以內(nèi)，棒材檢測線速度≥30m/min;平均故障間隔時(shí)間≥3000小時(shí)。