傳感器應(yīng)用在不同的工業(yè)領(lǐng)域，對(duì)其能耐受的溫度、濕度、酸堿度也有不同的個(gè)性化要求，功耗和尺寸也會(huì)受到嚴(yán)格限制，比方說零下60℃極端環(huán)境就是個(gè)極大的挑戰(zhàn)。

《<中國(guó)制造2025>重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)路線圖》要求，到2020年智能型光電傳感器、智能型接近傳感器、中低檔視覺傳感器、MEMS傳感器及芯片、光纖傳感器的國(guó)產(chǎn)化率要提高到20%。那么，我國(guó)智能制造傳感器的國(guó)產(chǎn)化應(yīng)該從哪里切入？

國(guó)產(chǎn)與國(guó)外傳感器的對(duì)比之爭(zhēng)

智能工廠用的都是進(jìn)口傳感器？我國(guó)智能制造傳感器尤其是工業(yè)機(jī)器人傳感器，自主研發(fā)能力落后國(guó)際10年？“我不這么認(rèn)為?！敝袊?guó)石化智能工廠建設(shè)試點(diǎn)單位——燕山石化信息部部長(zhǎng)劉彥波在接受記者采訪時(shí)，并不認(rèn)同這些坊間流傳的觀點(diǎn)，“我們的智能工廠里用的基本都是國(guó)產(chǎn)傳感器?！?/span>

然而，燕山石化的情況具有代表性嗎？

燕山石化煉油二廠中控室，一字排開的DCS(分布式控制系統(tǒng))顯示器全部呈現(xiàn)黑屏狀態(tài)，原本應(yīng)該盯著屏幕監(jiān)控生產(chǎn)過程的工作人員卻在專心地看著崗位練兵手冊(cè)。生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)才會(huì)自動(dòng)彈出界面，平時(shí)就保持黑屏，無(wú)需操作人員監(jiān)控?；谏a(chǎn)裝置運(yùn)行的高度自動(dòng)化和生產(chǎn)過程管理的精細(xì)化，燕山石化智能工廠的“黑屏模式”已成為石化行業(yè)智能制造的典型案例。

智能工廠的運(yùn)行，說白了就是數(shù)據(jù)的采集、分析和處理，傳感器在其中每個(gè)環(huán)節(jié)都起到至關(guān)重要的作用?！?/span>80年代我剛到廠里的時(shí)候，確實(shí)采用了不少日本進(jìn)口的傳感器。如今，從壓力、溫度、流量監(jiān)測(cè)等數(shù)據(jù)采集用傳感器，到生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過程中涉及的各種大型設(shè)備和中央控制系統(tǒng)的傳感器，基本都實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化?！眲┎ㄕf。