儀器儀表商情網(wǎng)報(bào)道 隨著行業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，專業(yè)能力的提高，電子制造服務(wù)業(yè)逐漸形成了獨(dú)立的行業(yè)領(lǐng)域。EMS廠商承接產(chǎn)品范圍廣泛，包括數(shù)碼產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械及軍事工業(yè)產(chǎn)品等，產(chǎn)品多樣化；隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷升級(jí)，中小企業(yè)因無(wú)法快速趕上而逐漸被大廠并購(gòu)或面臨關(guān)閉危機(jī)，存活廠商則不斷擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)規(guī)模強(qiáng)化自身體制以提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，使得產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)高度集中化；為了適應(yīng)全球一體化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)及客戶需求，電子服務(wù)制造企業(yè)積極建立全球化的運(yùn)作模式及價(jià)值鏈的銜接，促使產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大并日趨完善。
作為日本最大的電子產(chǎn)品綜合商社，加賀上海集團(tuán)一直秉承建立非標(biāo)準(zhǔn)化工廠的理念，為客戶量身設(shè)計(jì)制造流程，以獨(dú)特的智能生產(chǎn)和供應(yīng)鏈整合，不斷給客戶提供超越單純加工的附加價(jià)值。20多年來(lái)在中國(guó)市場(chǎng)贏得了工控、車載、醫(yī)療、通信、辦公設(shè)備等高端產(chǎn)業(yè)客戶的高度信賴，是豐田、三菱、富士電機(jī)、NEC、柯尼卡美能達(dá)等日本著名企業(yè)的指定生產(chǎn)基地。
其旗下的EMS制造事業(yè)部1993年進(jìn)軍中國(guó)電子制造業(yè)市場(chǎng)，是最早進(jìn)入中國(guó)EMS市場(chǎng)的日系制造工廠之一，全球9家獨(dú)資工廠，其中4家設(shè)在中國(guó)，分布于華東和華南。
面對(duì)當(dāng)今EMS市場(chǎng)的快速發(fā)展和巨大潛力，加賀上海集團(tuán)在分析當(dāng)前的市場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)，針對(duì)設(shè)計(jì)型企業(yè)，創(chuàng)業(yè)型企業(yè)遇到的制造困難主要有4個(gè)方面：
1)大型電子制造企業(yè)無(wú)法建立盈利模式來(lái)接受初期產(chǎn)品開發(fā)所需要的樣品生產(chǎn)；
2)大型電子制造企業(yè)無(wú)法靈活調(diào)控滿足設(shè)計(jì)企業(yè)的小批量短交期生產(chǎn)要求；
3)小作坊式樣品生產(chǎn)使得設(shè)計(jì)企業(yè)缺乏對(duì)制造行業(yè)的真正體驗(yàn)，缺少基本的制造常識(shí)，加工價(jià)格成為衡量制造的唯一尺度而最終無(wú)法得到配合優(yōu)秀設(shè)計(jì)產(chǎn)品的制造支持；
4)設(shè)計(jì)企業(yè)早期無(wú)法得到足夠的生產(chǎn)制造、品質(zhì)控制及其供應(yīng)鏈管理的經(jīng)驗(yàn)，使得產(chǎn)品早期往往遭受重大的成本浪費(fèi)、制造工藝不成熟以及不可避免的品質(zhì)投訴。甚至造成項(xiàng)目夭折。
針對(duì)這一市場(chǎng)的要求，加賀上海集團(tuán)通過(guò)多年摸索，專門面向設(shè)計(jì)開發(fā)企業(yè)推出樣品生產(chǎn)的服務(wù)。其核心在于：
1)樣品生產(chǎn)目的不在于盈利，而在于以增加用戶體驗(yàn)，在于向設(shè)計(jì)企業(yè)提供制造方案。因此樣品生產(chǎn)是作為加賀對(duì)市場(chǎng)投資和推廣的手段；
2)專業(yè)團(tuán)隊(duì)、專用設(shè)備，48小時(shí)樣品生產(chǎn)交貨的承諾，詳盡的設(shè)計(jì)改善報(bào)告等等，一切努力都為設(shè)計(jì)開發(fā)公司、創(chuàng)業(yè)公司提供最有附加價(jià)值的制造服務(wù)；
3)和優(yōu)秀創(chuàng)業(yè)公司建立長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系，為孵化優(yōu)秀產(chǎn)品做好堅(jiān)實(shí)的制造和供應(yīng)鏈服務(wù)的后盾。
