電解車間、陽極車間、動力車間為鋁金屬冶煉三大主要車間,針對客戶具體需求,艾睿光電就不同車間給出相應(yīng)熱成像解決方案。
電解車間
電解車間長1000m寬20m,電解槽爐共196個,每個電解槽爐分為上下兩層。在生產(chǎn)過程中如果槽爐發(fā)生泄漏事故,將帶來直接損失達500萬以上。為防止泄露事故發(fā)生,需對下層爐底及上層爐邊緣部分進行實時溫度監(jiān)控,使管理人員提前預(yù)知事故隱情,從而采取相應(yīng)處理措施。
傳統(tǒng)維護方式為人工巡檢,攜手持設(shè)備在槽爐上采點測溫,每20分鐘測一次溫度。該方式存在設(shè)備易損、人工成本高且效率低下等諸多缺點,對于巡檢人員的專業(yè)要求較高。鑒于此,客戶希望采用在線紅外熱像儀取代原有人工巡檢方式,提高系統(tǒng)穩(wěn)定性同時降低維護成本。
艾睿光電紅外熱成像解決方案:
方案一:采用輪式機器人 IBot-OPL600,可實現(xiàn)對監(jiān)測點24小時不間斷巡檢;輪式機器人自帶多塊蓄電池,可實現(xiàn)不間斷供電,只需工作人員更換蓄電池即可,操作簡單維護方便;車間部署無線AP,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳輸;可設(shè)置預(yù)警溫度,當(dāng)目標溫度超過預(yù)警溫度時,可聯(lián)動聲光報警;機器人增加屏蔽措施,可抗強電磁干擾。
方案二:采用軌道機器人IBot-RPT300,全車間部署觸線式軌道,實現(xiàn)不間斷供電與數(shù)據(jù)傳輸,機器人沿軌道運行,可以提前設(shè)置預(yù)置點,用框測溫工具框選每個電解槽需要檢測的部位,進行 24 小時不間斷巡檢;可設(shè)置預(yù)警溫度,當(dāng)目標溫度超過預(yù)警溫度時,可聯(lián)動聲光報警,從而提醒管理人員,提前進行干預(yù)從而防止事故發(fā)生;機器人增加屏蔽措施,可抗強電磁干擾。
陽極車間
陽極車間檢測目標為鐵水煉化爐,需對每個煉化爐內(nèi)膽進行實時溫度監(jiān)控。煉化爐內(nèi)膽正常工作時溫度在 60°左右,如果溫度過高會造成內(nèi)膽破損從而導(dǎo)致泄露,由于內(nèi)部為鐵水泄露后危險性極高,一旦發(fā)生泄漏事故,損失及其嚴重??蛻粝M捎迷诰€式紅外熱像儀設(shè)備對所有煉化爐內(nèi)膽進行全天時、全方位溫度監(jiān)控,實時掌控?zé)捇癄t內(nèi)膽狀態(tài)。
艾睿光電紅外熱成像解決方案:
采用 AT31紅外熱像儀外加防爆殼對陽極車間的煉化爐進行溫度監(jiān)測,實現(xiàn)溫度監(jiān)測同時又可以防金屬粉塵、防水等。AT31在線測溫設(shè)備具備抗強電磁干擾性能。支持 B/S 瀏覽器分析配置,支持 IRT_VMS 測溫監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一管理??稍O(shè)置預(yù)警溫度,當(dāng)目標溫度超過預(yù)警溫度時,可實現(xiàn)抓圖、錄像、彈窗以及聲光報警等多種聯(lián)動方式,從而提醒管理人員,提前進行干預(yù)從而防止事故發(fā)生。
動力車間
動力車間是企業(yè)生產(chǎn)車間的動力之源。動力車間的穩(wěn)定性至關(guān)重要,其外線和內(nèi)部進線經(jīng)常發(fā)熱異常,如處理不及時就會導(dǎo)致停電事故發(fā)生,從而對企業(yè)生產(chǎn)造成巨額損失。客戶希望采用在線式紅外監(jiān)控系統(tǒng)對動力車間相關(guān)設(shè)備進行全天候、全方位實時監(jiān)控,從而保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。
艾睿光電紅外熱成像解決方案: