“一個目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意：“兩大支柱”是實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)和人員的自覺化：“一大基礎(chǔ)”指的是從局部到整體、連續(xù)性的、旨在消除一切浪費的改善。
精益化管理就是以市場需求為依據(jù)，準(zhǔn)時地組織各環(huán)節(jié)生產(chǎn)，一環(huán)拉動一環(huán)。消除生產(chǎn)過程中的一切松馳點，從而最大限度地提高生產(chǎn)過程的有效性和經(jīng)濟性，盡善盡美地滿足用戶的需求。拉動式生產(chǎn)過程中，以總裝為起點，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都按后工序的需要組織生產(chǎn)和運輸，后工序需要什幺品種，需要多少就在必要的時間向前工序去取，即“拉”的方式，前道工序僅僅生產(chǎn)后工序（用戶）所取走的品種、數(shù)量，達(dá)到無多余的庫存。
同時，要求協(xié)作廠家也剛好及時運來必要的品種和數(shù)量，從而徹底改變過去那種各環(huán)節(jié)都按自己的計劃組織生產(chǎn)，靠大量儲備保任勞、保均衡的作法。企業(yè)以最少的按入、最快的速度生產(chǎn)出社會需要的產(chǎn)品，最絡(luò)做到生產(chǎn)與市場的需要同步。企業(yè)管理的精益化主要包括以下幾個方面：1.以人為本，充分調(diào)動人的積極性精益化管理一反傳統(tǒng)方的以物為中心的管理，變?yōu)椤耙匀藶橹行摹钡墓芾?，實現(xiàn)以人為本的企業(yè)管理，這是企業(yè)管理思想認(rèn)識上的一次飛躍。一要為顧客生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品并提供優(yōu)質(zhì)服勞，二要為職工創(chuàng)造舒適的工作條件與環(huán)境。
中國現(xiàn)代教育裝備精益化管理強調(diào)一專多能，強調(diào)協(xié)作精神，使員工置身于一種企業(yè)主人而非雇傭者的環(huán)境中，變過去那種上下等級森嚴(yán)，彼此相處緊張的人際關(guān)系為上下互通、彼此尊重、互相協(xié)作的人文氣氛，充分調(diào)動員工的積極性。精益化管理從人的思想入手、提高人的素質(zhì)，建立共同的價值觀念，培養(yǎng)集體榮譽感，創(chuàng)造和睦的氣氛，強調(diào)全體員工的參與意識。
2.以顧客為中心，這是精益化管理立足的基石精益化生產(chǎn)以顧客為中心，不僅向顧客提供服勞，而且把顧客看作生產(chǎn)過程的組成部分。對于顧客和各種銷售渠道而言，精益化管理注重尋求并維護(hù)一種長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，把長遠(yuǎn)利益放在第一位，有時甚至寧可犧牲部分短期利益。精益化管理能適應(yīng)市場多元化的要求，用戶需要什幺就生產(chǎn)什幺、需要多少就生產(chǎn)多少；在市場營銷管理中提倡市場調(diào)查深入到用戶，全面了解需求并將有關(guān)的內(nèi)容反饋到設(shè)計過程，主動銷售，用戶第一。
企業(yè)勞動有有效與無效之分。精益化管理方式認(rèn)為，只有能加價值和附加價值的勞動才是有效的，不能加價值的勞動是無效的勞動、是一種浪費。用精益化的觀點來分析企業(yè)的生產(chǎn)過程，可以發(fā)現(xiàn)很多地方存在著浪費。如用人過多、超量生產(chǎn)、庫存積壓、資產(chǎn)閑置、不合格產(chǎn)品、不合格工藝。精益化管理就要使這些無效勞動和浪費清楚地表現(xiàn)出來，使企業(yè)決策者和管理者動腦筋、想辦法，通過改進(jìn)、改良、改造和加強管理，最大限度地消除無效勞動和浪費。
傳統(tǒng)生產(chǎn)管理采用的是一種推式系統(tǒng)，要通過每一個生產(chǎn)節(jié)點動態(tài)的收集信息并下達(dá)生產(chǎn)指令來調(diào)度生產(chǎn)活動，它需要大量的信息，并極大地依賴于生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)所提供的準(zhǔn)確程度，因此“推式”系統(tǒng)對生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的能力提出了很高的要求，加了系統(tǒng)的復(fù)雜性。而信息系統(tǒng)的復(fù)雜性的加往往伴隨著信息準(zhǔn)確程度的下降。而精益生產(chǎn)采用的是一種“拉式”系統(tǒng)，其核心是準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT（JustInTinehjn指的是“只在需要的時候，按照所需要的量生產(chǎn)所需要的零件和產(chǎn)品”，而這種準(zhǔn)時化的生產(chǎn)與運輸是靠“拉式” 計劃管理模式和“看板”發(fā)出指令而實現(xiàn)的。
精益化管理將目標(biāo)定在盡善盡美，追求零庫存、無廢品、低成本、高效率及良好的人際氛圍。精益化管理方式認(rèn)為，一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機，工作質(zhì)量差造成廢品，橫向扯皮造成工期延誤，計劃步驟造成生產(chǎn)脫節(jié)等。精益生產(chǎn)在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性，精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除引起不合格的原因，在加工過程中，每一工序都要求達(dá)到最好的水平。
精益化管理的最終目標(biāo)是追求無缺陷，追求芫美，追求卓越，永無止境的對盡善盡美的追求，使精益化管理模式發(fā)出強大的生命力，成為推動企業(yè)管理向更高的境地發(fā)展的重要通道。
二、選擇精益化管理的可行性和必要性
精益化管理就是以市場需求為依據(jù)，準(zhǔn)時地組織各環(huán)節(jié)生產(chǎn)，一環(huán)拉動一環(huán)。消除生產(chǎn)過程中的一切松馳點，從而最大限度地提高生產(chǎn)過程的有效性和經(jīng)濟性，盡善盡美地滿足用戶的需求。拉動式生產(chǎn)過程中，以總裝為起點，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都按后工序的需要組織生產(chǎn)和運輸，后工序需要什幺品種，需要多少就在必要的時間向前工序去取，即“拉”的方式，前道工序僅僅生產(chǎn)后工序（用戶）所取走的品種、數(shù)量，達(dá)到無多余的庫存。
同時，要求協(xié)作廠家也剛好及時運來必要的品種和數(shù)量，從而徹底改變過去那種各環(huán)節(jié)都按自己的計劃組織生產(chǎn)，靠大量儲備保任勞、保均衡的作法。企業(yè)以最少的按入、最快的速度生產(chǎn)出社會需要的產(chǎn)品，最絡(luò)做到生產(chǎn)與市場的需要同步。企業(yè)管理的精益化主要包括以下幾個方面：1.以人為本，充分調(diào)動人的積極性精益化管理一反傳統(tǒng)方的以物為中心的管理，變?yōu)椤耙匀藶橹行摹钡墓芾?，實現(xiàn)以人為本的企業(yè)管理，這是企業(yè)管理思想認(rèn)識上的一次飛躍。一要為顧客生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品并提供優(yōu)質(zhì)服勞，二要為職工創(chuàng)造舒適的工作條件與環(huán)境。
中國現(xiàn)代教育裝備精益化管理強調(diào)一專多能，強調(diào)協(xié)作精神，使員工置身于一種企業(yè)主人而非雇傭者的環(huán)境中，變過去那種上下等級森嚴(yán)，彼此相處緊張的人際關(guān)系為上下互通、彼此尊重、互相協(xié)作的人文氣氛，充分調(diào)動員工的積極性。精益化管理從人的思想入手、提高人的素質(zhì)，建立共同的價值觀念，培養(yǎng)集體榮譽感，創(chuàng)造和睦的氣氛，強調(diào)全體員工的參與意識。
2.以顧客為中心，這是精益化管理立足的基石精益化生產(chǎn)以顧客為中心，不僅向顧客提供服勞，而且把顧客看作生產(chǎn)過程的組成部分。對于顧客和各種銷售渠道而言，精益化管理注重尋求并維護(hù)一種長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，把長遠(yuǎn)利益放在第一位，有時甚至寧可犧牲部分短期利益。精益化管理能適應(yīng)市場多元化的要求，用戶需要什幺就生產(chǎn)什幺、需要多少就生產(chǎn)多少；在市場營銷管理中提倡市場調(diào)查深入到用戶，全面了解需求并將有關(guān)的內(nèi)容反饋到設(shè)計過程，主動銷售，用戶第一。
企業(yè)勞動有有效與無效之分。精益化管理方式認(rèn)為，只有能加價值和附加價值的勞動才是有效的，不能加價值的勞動是無效的勞動、是一種浪費。用精益化的觀點來分析企業(yè)的生產(chǎn)過程，可以發(fā)現(xiàn)很多地方存在著浪費。如用人過多、超量生產(chǎn)、庫存積壓、資產(chǎn)閑置、不合格產(chǎn)品、不合格工藝。精益化管理就要使這些無效勞動和浪費清楚地表現(xiàn)出來，使企業(yè)決策者和管理者動腦筋、想辦法，通過改進(jìn)、改良、改造和加強管理，最大限度地消除無效勞動和浪費。
傳統(tǒng)生產(chǎn)管理采用的是一種推式系統(tǒng)，要通過每一個生產(chǎn)節(jié)點動態(tài)的收集信息并下達(dá)生產(chǎn)指令來調(diào)度生產(chǎn)活動，它需要大量的信息，并極大地依賴于生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)所提供的準(zhǔn)確程度，因此“推式”系統(tǒng)對生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的能力提出了很高的要求，加了系統(tǒng)的復(fù)雜性。而信息系統(tǒng)的復(fù)雜性的加往往伴隨著信息準(zhǔn)確程度的下降。而精益生產(chǎn)采用的是一種“拉式”系統(tǒng)，其核心是準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT（JustInTinehjn指的是“只在需要的時候，按照所需要的量生產(chǎn)所需要的零件和產(chǎn)品”，而這種準(zhǔn)時化的生產(chǎn)與運輸是靠“拉式” 計劃管理模式和“看板”發(fā)出指令而實現(xiàn)的。
精益化管理將目標(biāo)定在盡善盡美，追求零庫存、無廢品、低成本、高效率及良好的人際氛圍。精益化管理方式認(rèn)為，一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機，工作質(zhì)量差造成廢品，橫向扯皮造成工期延誤，計劃步驟造成生產(chǎn)脫節(jié)等。精益生產(chǎn)在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性，精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除引起不合格的原因，在加工過程中，每一工序都要求達(dá)到最好的水平。
精益化管理的最終目標(biāo)是追求無缺陷，追求芫美，追求卓越，永無止境的對盡善盡美的追求，使精益化管理模式發(fā)出強大的生命力，成為推動企業(yè)管理向更高的境地發(fā)展的重要通道。
二、選擇精益化管理的可行性和必要性
