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AI來襲,制造企業(yè)數(shù)智化的確定與不確定


  來源: 中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會 時間:2024-07-19 編輯:淺淺
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AI技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用豐富了智能制造內(nèi)涵


生成式AI的發(fā)展、大模型的應(yīng)用使得AI這項技術(shù)更加貼合行業(yè)場景,并滲透到企業(yè)有關(guān)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)等全流程中,在這種新語境下,“智能制造”內(nèi)涵再度得到豐富。


郭楠表示,數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造都屬于智能制造的范疇。智能制造體現(xiàn)在設(shè)計、生產(chǎn)、物流和銷售等端到端的環(huán)節(jié)中。


華為制造與大企業(yè)軍團CEO 劉超


劉超認(rèn)為,制造企業(yè)使用數(shù)字化和智能化技術(shù),提升效率和競爭力的整個實踐過程,就是智能制造。數(shù)字化、智能化技術(shù)拓展了制造的新邊界。而AI這一輪技術(shù)浪潮正在以價值驅(qū)動著制造業(yè)全鏈路數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。


● 在研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié),比如生物醫(yī)藥行業(yè)在AI技術(shù)加持下,新藥物發(fā)現(xiàn)時間可能從數(shù)年縮短至數(shù)月,成本下降70%以上;


● 在生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié),比如華為在AI技術(shù)幫助下,可在1.5個小時內(nèi)完成未來35天的供應(yīng)計劃分解,這都是AI技術(shù)對智能制造各個環(huán)節(jié)的使能。


制造企業(yè)擁抱數(shù)智化存在不確定性和挑戰(zhàn)


智能制造的概念提出至今已近十年,但制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級之路始終存在多重挑戰(zhàn)。郭楠總結(jié)了傳統(tǒng)制造業(yè)尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級時會面臨的不確定因素:


● 戰(zhàn)略層面:企業(yè)一定會遇到零號難題——到底該干什么?做到什么程度?從何入手?


● 人才層面:員工中同時懂IT、工藝、制造、裝備等各類知識的復(fù)合型人才短缺;


● 投資層面:投資回報比難以計算,而智能制造一旦投資就沒有回頭路。


目前,大模型加速涌現(xiàn),各行各業(yè)都在關(guān)注自己所處領(lǐng)域的大模型應(yīng)用成效如何。對此,郭楠補充道:“制造行業(yè)的作業(yè)流程具備極強的確定性,生成式AI和大模型滲透到制造業(yè)的核心場景中需要解決的問題非常多,比如需要迭代掉生成結(jié)果的不確定性,AI在制造業(yè)的應(yīng)用需要更有針對性?!?


江汽集團作為制造業(yè)汽車領(lǐng)域的大型企業(yè),自2020年起至今在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級道路上已探索多年,對制造業(yè)走向數(shù)智化存在的挑戰(zhàn)有切身體會。劉峰將江汽集團在升級轉(zhuǎn)型過程中遇到的挑戰(zhàn)歸結(jié)為三點:


首先,智能制造的投資規(guī)模動輒達(dá)到幾十億甚至上百億,這需要企業(yè)對數(shù)智化轉(zhuǎn)型抱有堅定決心;


其次,企業(yè)知道自身規(guī)劃的轉(zhuǎn)型方向是正確的,也要衡量自身能力是否與之匹配,對自身有清晰認(rèn)知;


最后,人才儲備是決定公司轉(zhuǎn)型能否走下去的關(guān)鍵,但同時懂IT、應(yīng)用、場景等的人才是最稀缺的。


制造企業(yè)如何應(yīng)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級的挑戰(zhàn)?


如今,江汽集團旗下的瑞風(fēng)RF8已是廣受好評的網(wǎng)紅車型,新建的新港智慧工廠也按照《智能制造能力成熟度標(biāo)準(zhǔn)》中L4智能化生產(chǎn)(優(yōu)先級)的目標(biāo)建設(shè),其中蘊含著解開上述挑戰(zhàn)的答案。


江汽集團信息化管理部部長 劉峰


劉峰表示,瑞風(fēng)RF8取得商業(yè)成功,背后原因在于江汽集團與華為的合作過程中,吸納了華為IPD(集成產(chǎn)品開發(fā))流程,并組建了PDT團隊(產(chǎn)品開發(fā)團隊),改變原有的產(chǎn)品商業(yè)邏輯,從技術(shù)為先轉(zhuǎn)變?yōu)橐允袌鲂枨鬄橄取?


劉超介紹了上述合作過程中的細(xì)節(jié),他談道:“華為向江汽集團派出一支咨詢顧問團隊,把華為公司產(chǎn)品的開發(fā)流程、制度、方法變成江汽集團產(chǎn)品的開發(fā)流程、制度、方法。這套制度流程會在后續(xù)的實踐過程中不斷迭代和演變,最終固化為江汽集團自己的能力?!?


劉峰結(jié)合江汽集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級成功經(jīng)驗總結(jié)出三點核心要素:


● 做好頂層設(shè)計。梳理頂層設(shè)計的邏輯才能做好后續(xù)的逐級、逐層管理,避免資金和時間的浪費;


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