作者：劉玉書 王文

作為制造強(qiáng)國建設(shè)的主攻方向，智能制造發(fā)展水平關(guān)乎我國未來制造業(yè)的全球地位，對于加快發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，鞏固壯大實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基，構(gòu)建新發(fā)展格局，建設(shè)數(shù)字中國具有重要作用。站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的歷史性交匯點(diǎn)，要堅定不移地以智能制造為主攻方向，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變，助力碳達(dá)峰碳中和，促進(jìn)我國制造業(yè)邁向全球價值鏈中高端。

中國人民大學(xué)重陽金融研究院研究員劉玉書、中國人民大學(xué)重陽金融研究院執(zhí)行院長王文認(rèn)為，智能制造與傳統(tǒng)制造有諸多不同，是對傳統(tǒng)制造業(yè)各個環(huán)節(jié)的全面轉(zhuǎn)型升級。近年來，我國已經(jīng)形成十余個先進(jìn)制造業(yè)集群。其中工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)機(jī)器人、高端數(shù)控機(jī)床和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與數(shù)字化進(jìn)程密切相關(guān)，發(fā)展迅速，但同時也暴露出智能制造快速發(fā)展過程中的一系列問題。

如何推動智能制造高質(zhì)量發(fā)展

1、建立更為健全的在職教育體系，加快培養(yǎng)智能制造人才；形成適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)時代特點(diǎn)的用人管人方式，確保人才“引得進(jìn)、留得住、用得好”。

2、加強(qiáng)多部門協(xié)同聯(lián)防聯(lián)控，并根據(jù)具體情況制定更為細(xì)節(jié)和差異化的政策，進(jìn)一步明確各領(lǐng)域各環(huán)節(jié)的責(zé)任體系，形成完善的智能制造發(fā)展促進(jìn)制度體系。

3、進(jìn)一步深化科研體制改革，加強(qiáng)科研機(jī)構(gòu)和智能制造產(chǎn)業(yè)界的聯(lián)動，通過提高國家系統(tǒng)自主創(chuàng)新能力來推動關(guān)鍵領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸突破。

4、強(qiáng)化企業(yè)市場主體地位，激發(fā)企業(yè)推進(jìn)智能制造的內(nèi)生動力；進(jìn)一步完善相關(guān)領(lǐng)域的競爭和退出機(jī)制等，全面布局有利于智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的市場體系。

一、智能制造的基本概念

關(guān)于智能制造（Smart Manufacturing／Intelligent Manufacturing）的定義，目前不同國家在表述上有一些差異。本文采用中國工業(yè)和信息化部對智能制造的定義：“智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式?！痹摱x代表了中國政府對智能制造的權(quán)威認(rèn)知。

日本工業(yè)界在1989年提出智能制造系統(tǒng)時，首次提出了“智能制造”的概念；美國1992年實(shí)施旨在促進(jìn)傳統(tǒng)工業(yè)升級和培育新興產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)政策（Critical Technology），其中涉及信息技術(shù)和新制造工藝、智能制造技術(shù)等。綜合已有文獻(xiàn)看，美日是智能制造的先行者。到2013年德國在漢諾威工業(yè)博覽會上正式推出旨在提高德國工業(yè)競爭力的“工業(yè)4.0”，智能制造作為國家戰(zhàn)略已經(jīng)開始受到全球各國的關(guān)注。從德國工業(yè)4.0的相關(guān)文獻(xiàn)看，其戰(zhàn)略的核心是智能制造技術(shù)和智能生產(chǎn)模式，旨在通過“物聯(lián)網(wǎng)”和“務(wù)（服務(wù)）聯(lián)網(wǎng)”兩類網(wǎng)絡(luò)，把產(chǎn)品、機(jī)器、資源、人有機(jī)聯(lián)系在一起，構(gòu)建信息物理融合系統(tǒng)（CPS），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化以及基于信息通信技術(shù)的端對端集成，從而形成一個高度靈活（柔性、可重構(gòu)），個性化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。結(jié)合我國工業(yè)和信息化部對智能制造的定義可以看出，智能制造是工業(yè)4.0的核心。本文因篇幅限制，只聚焦智能制造相關(guān)內(nèi)容，不對工業(yè)4.0作更為全面的展開研究。

通過表1可以看出，智能制造與傳統(tǒng)制造有明顯區(qū)別。這些區(qū)別主要體現(xiàn)在四個方面。一是制造設(shè)計更突出客戶需求導(dǎo)向，在技術(shù)手段上可以做到虛擬與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)需求與設(shè)計的實(shí)時動態(tài)交互，設(shè)計周期更短。二是加工過程柔性化、智能化，生產(chǎn)組織方式更加個性化，檢測過程在線化、實(shí)時化，人機(jī)交互網(wǎng)絡(luò)化，加工成型方式多樣化。三是制造管理更加依賴信息系統(tǒng)，例如更多借助計算機(jī)信息管理技術(shù)，更多人機(jī)交互的指令管理模式，涵蓋上下游企業(yè)甚至整個產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)交互和管理溝通等。四是智能制造的產(chǎn)品服務(wù)可以做到涵蓋整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從制造到終結(jié)的全閉環(huán)管理，能夠極大提高產(chǎn)品適應(yīng)市場的能力，更充分滿足客戶的個性化需求。

二、我國智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強(qiáng)