圖4 掃查過程中的探頭跳動

在鋼棒漏磁檢測過程中，一旦出現(xiàn)探頭跳動，即使輥道與設備同心度很好、鋼棒直線度和圓度非常標準，也可能出現(xiàn)缺陷的漏檢或誤報，無法保證檢測的可靠性。探頭跳動主要由鋼棒表面不平引起，且很難消除，故此常將這種由探頭跳動引起的檢測結(jié)果偏差稱為固有偏差。固有偏差的特點是信號幅度在一定范圍內(nèi)波動，缺陷波高處于報警閘門附近，容易引起誤報和漏檢，但不會造成大缺陷的漏檢。

探頭的跳動幅度和跨度與探頭旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)，隨著轉(zhuǎn)速的提高，探頭跳動的幅度和跨度均增大，提離效應愈加明顯，檢測的準確性和穩(wěn)定性變差。在對鋼棒表面全覆蓋掃查的檢測中，探頭轉(zhuǎn)速由鋼棒直徑和檢測速度決定，當后兩個因素變化時，探頭轉(zhuǎn)速也隨之變化。因此，要克服探頭轉(zhuǎn)速間接帶來的影響，應針對不同規(guī)格的鋼棒制定檢測規(guī)程，對于大直徑鋼棒應注意適當降低檢測速度要求。

2.2 設備同心度

設備的同心度對漏磁檢測的可靠性影響很大。造成設備同心度不好的原因有很多，其一是旋轉(zhuǎn)探頭的中心與傳輸輥道的中心不一致，使周向靈敏度差加大（如圖5所示），此時，探頭貼近鋼棒的一側(cè)容易引起誤報，遠離鋼棒的一側(cè)容易引起漏檢。其二是傳輸輥道自身的平直度不好，使鋼棒在行進中產(chǎn)生跳動，引起探頭的瞬間提離效應，且瞬時h/b值變化越大，產(chǎn)生漏檢和誤報的可能性越大。其三是設備長時間運行后主機前后的三爪定心輥輪磨損以及傳輸輥道的V型輥輪磨損，使鋼棒運行中心與探頭旋轉(zhuǎn)中心不一致或使鋼棒傳輸中產(chǎn)生振動。

圖5 同心度劣化引起的周向差

克服設備不同心對檢測可靠性影響的方法是，針對具體引起周向差的原因?qū)υO備采取整修措施，如定期調(diào)整旋轉(zhuǎn)主機與輥道的同心度，定期校準輥道平直度，定期檢查輥道輥輪和三爪定心輥輪的磨損情況，并對磨損嚴重的及時進行更換。

2.3 旋轉(zhuǎn)探頭對稱性

當兩邊的磁軛相對旋轉(zhuǎn)中心不對稱時，兩個耐磨靴對鋼棒表面的壓力不等，探頭的跳動幅度增大，兩個探頭的靈敏度不一致。當探頭不對稱時，提高轉(zhuǎn)速會使探頭的跳動加劇，增大兩個探頭的靈敏度差異。克服的辦法是調(diào)節(jié)磁軛間距減小兩邊對稱性偏差。大棒漏磁機的兩邊磁軛間距可單獨調(diào)節(jié)，容易矯正探頭的不對稱性；中棒漏磁機的兩邊磁軛為聯(lián)動同步調(diào)節(jié)，需要與輥道配合調(diào)整才能消除不對稱性。

正常情況下，探頭的耐磨靴與旋轉(zhuǎn)中心平行且垂直指向旋轉(zhuǎn)中心，但如果裝配不好造成不對稱，就會與被檢鋼棒發(fā)生偏磨情況，如圖6所示。耐磨靴偏磨時，不僅兩邊探頭的提離值不均、靈敏度不一致，同邊探頭中不同線圈的靈敏度也容易存在差異?？朔霓k法是經(jīng)常對設備進行靜態(tài)平衡校準，根據(jù)各通道靈敏度差異情況調(diào)節(jié)耐磨靴的安裝精度。

圖6 耐磨靴不對稱對鋼棒表面的磨損

2.4 鋼棒的彎曲度和頭尾撓曲

當鋼棒存在局部彎曲時，彎曲部位經(jīng)過漏磁旋轉(zhuǎn)主機時會引起同心度偏差。在鋼棒凸面一側(cè)，探頭與鋼棒緊密接觸，跳動幅度小，提離h/b變化范圍小，檢測靈敏度高，誤報的可能性大；反之，在鋼棒凹面一側(cè)，探頭提離h/b變化范圍大，漏檢的可能性大。如果彎曲出現(xiàn)在鋼棒頭尾時影響會更大，頭尾彎曲和端部剪切不僅會帶來較大噪聲（如圖7所示），還有可能由于鋼棒偏心在進出主機時撞擊三爪輥輪使其松動或損壞，造成對后續(xù)鋼棒夾持不穩(wěn)、震動加劇、同心度變差?？朔k法是在主機前安裝“看門狗”導套，限制彎曲度超標的鋼棒進入主機；適當收緊主機前后的三爪輥輪，盡量防止鋼棒的跳動。