近年來，無損檢測技術在工業(yè)領域運用越來越廣泛，而自動化集成無損檢測系統(tǒng)在面對制造業(yè)日益提出的高要求，也變得越來越高端。據了解，自動化集成無損檢測技術總體而言有三個發(fā)展階段，每個階段實現(xiàn)的功能和技術有新變化。

自動化集成無損檢測技術的發(fā)展過程大致可以概括為三個階段：儀器組合集成技術、功能模塊集成技術和機電一體化集成技術。

第一階段：儀器組合集成技術

最早的儀器組合集成無損檢測技術是將不同檢測方法的檢測儀器進行簡單拼湊組合，組裝成可實現(xiàn)兩種或多種檢測方法的一體機。儀器中，不同檢測方法之間沒有數(shù)據交互或其它功能模塊的關聯(lián)。由于該技術只是兩種或者多種檢測設備的簡單疊加組合，所以儀器的體積和重量并未精簡，實現(xiàn)的功能也較簡單。

第二階段：功能模塊集成技術

功能模塊集成技術是指在儀器中，不同檢測方法的某些共同功能是采用同一模塊來實現(xiàn)的。這種集成儀器，當需要增加某種檢測功能時，只需在儀器的插槽上插上該種功能的專用模塊便可實現(xiàn)該檢測方法的集成。由于該種集成模式電路的某些功能是共用的，不僅檢測數(shù)據進行了融合，不同的檢測結果也可同屏顯示，還可將不同檢測方法得到的檢測數(shù)據送入數(shù)據融合中心，得到融合結果，以便對檢測對象的質量做出綜合判定。

此外，利用不同檢測儀器中的共同部分，組成以以太網為傳輸手段的開放式數(shù)字信息處理平臺，可以把信號發(fā)生的控制、數(shù)據采集、系統(tǒng)軟件、可視化等通用部分共用。由于這種無損檢測集成技術對各種信號的綜合性要求較高，故必須為各種信息的傳輸提供高速的連接方式。

第三階段：機電一體化集成技術

自動化集成無損檢測技術的最新發(fā)展階段是機電一體化集成無損檢測技術。這是在儀器集成的基礎上，加上機電一體化的自動控制、檢測、判斷和結果處理等系列功能的智能自動化檢測系統(tǒng)。

近年來，隨著工業(yè)化程度不斷提高，在科學技術進步的推動下，自動化檢測技術也帶來了巨大的推動，比如，對管棒材、板材、焊縫、復合材料結構等種類繁多的構件進行自動化檢測的集成無損檢測系統(tǒng)的研制，已在我國航空航天等工業(yè)領域得到應用。自動化集成無損檢測系統(tǒng)的研制對無損檢測行業(yè)的影響是巨大的，給國家和社會將帶來了無可比擬的效益。

自動化集成無損檢測有哪些優(yōu)勢？

1.惡劣的工作環(huán)境會導致檢測人員在檢測過程中產生情緒波動或分散精力，應用先進的自動化集成無損檢測系統(tǒng)不僅可以大大減低檢測人員在惡劣勞動環(huán)境下的勞動強度，還可以有效提升檢測人員的勞動情緒以集中精力進行操作，從而提高檢測效率與質量，達到保證工業(yè)產品質量的目的。

2.對于要求快速響應市場的現(xiàn)代制造企業(yè)而言，其低效率是難以接受的。而自動化集成無損檢測的優(yōu)點就顯而易見，可以有效提高檢測精度、節(jié)省人力、減輕勞動強度和提高檢測效率。