值得注意的是，發(fā)展工業(yè)4.0時，業(yè)者勢必會面臨介面——也就是互通性——的問題。鄭智峰認為，工業(yè)4.0或許不需要統(tǒng)包方案(Total Solution)，不過標準化相當重要，問題是目前標準尚未并定義，且標準化發(fā)展暫時不會出現(xiàn)，以至于目前工業(yè)4.0呈現(xiàn)廠商各自努力的現(xiàn)象。再者，許多廠商可能無力建構(gòu)完整垂直與/水平整合的產(chǎn)品，而選擇跨業(yè)合作，但勢必會遭遇各家產(chǎn)品介面互通性問題，造成其客戶遭遇問題時，無法有效解決。

發(fā)展工業(yè)4.0 臺灣產(chǎn)業(yè)危機或轉(zhuǎn)機?

在全球“瘋”工業(yè)4.0的同時，臺灣業(yè)者與政府也相當關(guān)注工業(yè)4.0。不過，臺灣發(fā)展工業(yè)4.0時將遭遇何種挑戰(zhàn)，將是臺灣廠商須留意的部份。鄭智峰分析，事實上，臺灣與德國制造業(yè)有相當相似之處，如依賴外銷、制造能力強、注重機械制造發(fā)展，且皆遭遇人口老化問題，因此臺灣業(yè)者借鏡德國廠商的發(fā)展歷程最適合不過。

鄭智峰強調(diào)，未來臺灣制造業(yè)若仍是想以低成本、品質(zhì)策略競爭，將可能連已積極發(fā)展工業(yè)4.0的中國大陸都無法匹敵。因此臺灣廠商在調(diào)整心態(tài)后，逐步發(fā)展工業(yè)4.0要求的九大項技術(shù)，再加上官方政府的推展及協(xié)助，進一步強化工業(yè)自動化程度。

另外，臺灣業(yè)者除了最佳化硬體制程、建立制程模組化外，還須全面整合自動化設(shè)計;而軟體平臺的建構(gòu)則須從基礎(chǔ)環(huán)境整合開始，并建立工廠數(shù)位平臺、結(jié)合自動化設(shè)計，最后還需重視網(wǎng)路安全、工業(yè)4.0應(yīng)用方式等，進而達成臺灣工業(yè)4.0計劃——“生產(chǎn)力4.0”目標。