一位資深的維修技術(shù)人員很少依靠一次測(cè)試的通過或失敗，就判斷機(jī)器或組件的好壞。在他們打開工具箱之前，他們會(huì)對(duì)聆聽或觸摸，感覺電機(jī)周圍的氣流。下一步，他會(huì)使用紅外測(cè)溫搜索熱點(diǎn)，使用鉗形表檢查電流大小。檢查與觀察越多，也越接近真相。

當(dāng)涉及到電機(jī)安全時(shí)，絕緣電阻測(cè)試所提供的介質(zhì)吸收和絕緣測(cè)試可以添加幾個(gè)新的數(shù)據(jù)點(diǎn)，以幫助技術(shù)人員確保現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的可靠性。

1、絕緣測(cè)試的原理為何？

對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組和絕緣點(diǎn)施加破壞性的直流電壓，以測(cè)量電流泄漏率。但所謂的絕緣體，不是完美的絕緣體，它們都會(huì)有所泄漏。

就好比對(duì)一根水管注水，一旦有破漏就會(huì)有水滲出，水壓越大，滲漏越明顯。

但問題是：它們的泄漏量有多大？由于絕緣擊穿或污染，絕緣泄漏率是否隨時(shí)間而變化？后一點(diǎn)是預(yù)測(cè)性維護(hù)的關(guān)鍵。

2、絕緣測(cè)試的作用

絕緣測(cè)試可以檢查連續(xù)性、線圈或繞組電阻、加熱元件電阻、熱敏電阻電阻值等。所有這些測(cè)量都是通過絕緣體內(nèi)的電路進(jìn)行的，除非檢查是否存在對(duì)地短路。

3、絕緣以何為證？

目前，業(yè)界各個(gè)制造商和機(jī)構(gòu)都將絕緣測(cè)試的結(jié)果視做可電機(jī)預(yù)計(jì)健康狀況的一個(gè)重要指標(biāo)明。但對(duì)于如何解釋絕緣電阻值，沒有硬性的通過/失敗規(guī)則，因?yàn)楣r、環(huán)境、溫濕度都會(huì)指標(biāo)有影響，因此對(duì)于目前標(biāo)準(zhǔn)對(duì)與絕緣能力的冗余量會(huì)設(shè)計(jì)的較高。同時(shí)，在同種設(shè)備不同行業(yè)的情況時(shí)，也會(huì)有明顯的差距。

電機(jī)絕緣測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的IEEE43標(biāo)準(zhǔn)給出了每1000V電機(jī)工作電壓對(duì)應(yīng)1MΩ絕緣電阻，再額外+1MΩ的最小可接受值。對(duì)于460伏電機(jī)，通過/失敗閾值為1.46（0.46+1）MΩ，或500伏直流電/1.46MΩ≈342μA的漏電率。

但本標(biāo)準(zhǔn)適用于未用機(jī)油和制冷劑密封的電機(jī)。浸入液體中的電機(jī)可能需要使用制造商建議的較低值。浸沒在液體中的電機(jī)可接受600kΩ，外加500V直流電，或500V/600kΩ≈833μA的漏電率。

4、密封電機(jī)環(huán)境及其后果

以壓縮機(jī)電機(jī)為例，由于其工作環(huán)境的性質(zhì)，對(duì)密封壓縮機(jī)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試需要兩個(gè)步驟。

絕緣電阻測(cè)試，檢查電機(jī)繞組絕緣是否退化

檢查是否存在影響絕緣電阻測(cè)試結(jié)果的污染物。

第一次絕緣測(cè)試時(shí)在壓縮機(jī)關(guān)閉的情況下進(jìn)行，容易暴露出機(jī)油或制冷劑中存在污染物。第二次測(cè)試實(shí)在壓縮機(jī)運(yùn)行5~10分鐘后進(jìn)行，其會(huì)將制冷劑、機(jī)油等從繞組中排除，傾向于實(shí)際發(fā)熱后的結(jié)果

5、對(duì)密封電機(jī)絕緣測(cè)試步驟

切勿在系統(tǒng)處于真空狀態(tài)時(shí)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試或操作壓縮機(jī)。

（1）拆下壓縮機(jī)端子上的所有接線，以隔離壓縮機(jī)。

（2）拆下壓縮機(jī)端子排（如有配備）。

（3）用干凈的干毛巾清潔端子。