圖4 3D FABRI GEAR 400 III自動(dòng)化管型材生產(chǎn)方式
在勞動(dòng)力成本急速上升、勞動(dòng)力缺口逐漸增大的今天,“招工難,用工荒”將成為一種常態(tài),迫切需要企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型升級(jí)。而提高生產(chǎn)方式的自動(dòng)化程度,可以有效減少企業(yè)對(duì)勞動(dòng)力的需求。MAZAK新的生產(chǎn)理念使加工工序集約化(圖5),將以往多工序的加工方式整合為一個(gè)加工工序,在一定程度上降低了生產(chǎn)企業(yè)的人力成本。
圖5 新生產(chǎn)理念的應(yīng)用對(duì)比
馬扎克公司緊跟市場(chǎng)需求,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的緊湊型三維激光切割頭(圖6)具有全方位無(wú)死角加工、360°防撞及復(fù)位能力,尖端的設(shè)計(jì)幾乎可以完成任何復(fù)雜工件的加工,尤其擅長(zhǎng)解決自動(dòng)化生產(chǎn)線上對(duì)于坡口、榫卯等復(fù)雜組裝工藝要求管件的批量生產(chǎn)加工。圖7中所示坡口、榫卯結(jié)構(gòu)的使用使得框架結(jié)構(gòu)無(wú)需焊接即可組裝成形,并使后續(xù)焊接、組裝等工序更加省時(shí)省力。在滿足管材自身制造自動(dòng)化的同時(shí),也更容易使后道生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。
該機(jī)床裝載了自動(dòng)攻絲單元(圖8),從3D激光加工到自動(dòng)攻絲加工都可以在一臺(tái)機(jī)器上一次性加工完成,使管型材加工工序高度集中,實(shí)現(xiàn)了管型材加工的自動(dòng)化。該功能在提高生產(chǎn)效率的同時(shí),還有效解決了以往鉆孔和攻絲工序流轉(zhuǎn)的場(chǎng)地占用問(wèn)題。通過(guò)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)及刀具壽命管理系統(tǒng)可以有效避免在組裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)由人工攻絲造成漏攻和亂牙的不良情況,極大提高了自動(dòng)化生產(chǎn)線的裝配精度與裝配速度。
機(jī)床獨(dú)具一格的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使MAZAK 3D FABRI GEAR III不僅擁有強(qiáng)大的管材、型材加工能力,更具有減少材料浪費(fèi)和提高效率的無(wú)尾料加工模式。MAZAK首創(chuàng)的四卡盤(pán)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)(圖9),在實(shí)際生產(chǎn)中可以對(duì)應(yīng)2~15m的管型材加工,并可將余料及廢料降到最低程度,甚至可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)管材的無(wú)尾料加工。
圖6 高精度的三維激光切割頭
圖7 坡口、榫卯結(jié)構(gòu)的組裝工藝
圖8 自動(dòng)攻絲單元的應(yīng)用
圖9 四卡盤(pán)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與兩卡盤(pán)的對(duì)比
新能源汽車(chē)制造產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)業(yè)變革與制造升級(jí),而激光加工制造技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車(chē)制造的各個(gè)領(lǐng)域。隨著我國(guó)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)步入調(diào)整期,隨之而來(lái)的將是新一輪高速發(fā)展。這期間技術(shù)升級(jí)、智能制造成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展路徑中的關(guān)鍵因素。
面對(duì)日趨激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,在行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,采用先進(jìn)的智能化生產(chǎn)設(shè)備已成為企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要手段。馬扎克公司提供的FG自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備正在解決自動(dòng)化生產(chǎn)線制造過(guò)程中的諸多問(wèn)題。并在縮短產(chǎn)品交貨周期、簡(jiǎn)化后道工序、改善生產(chǎn)與裝配模式、提供復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)解決方案等方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位。在為客戶帶來(lái)更多競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí),也為新能源汽車(chē)生產(chǎn)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的技術(shù)升級(jí)之路提供優(yōu)化的解決方案。