工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的誕生，不僅對整個ICT產(chǎn)業(yè)進行革新，更對工業(yè)體系在進行重組，在兩化融合、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展的背景下，8月31日，賽迪顧問股份有限公司分享了賽迪顧問對于中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)十大發(fā)展趨勢。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)是指工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等全流程領域，以構建互聯(lián)互通的網(wǎng)絡化結構、提升自動化和智能化水平為目的，所采用的生產(chǎn)設備、通信技術、組織平臺、軟件應用以及安全方案。涵蓋高功能設備、低成本傳感器、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)收集及分析技術等，其特點是大幅提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的效率并創(chuàng)造新的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是產(chǎn)業(yè)設備與信息技術的融合，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的十大發(fā)展趨勢是基于美國的再工業(yè)化與德國工業(yè)4.0的產(chǎn)業(yè)趨勢作為判斷，并結合我國的一些競爭優(yōu)勢與形勢研判的。
一，工業(yè)數(shù)據(jù)從信息割據(jù)到無邊界流通。傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)不僅在企業(yè)與企業(yè)間產(chǎn)生割據(jù)狀態(tài)，同一企業(yè)的生產(chǎn)、設計、研發(fā)、管理、運營等環(huán)節(jié)都存在割據(jù)的狀態(tài)。
而工業(yè)大數(shù)據(jù)基于網(wǎng)絡互聯(lián)和大數(shù)據(jù)技術，貫穿于工業(yè)的設計、工藝、生產(chǎn)、管理、服務等各個環(huán)節(jié)，使工業(yè)系統(tǒng)具備描述、診斷、預測、決策、控制等智能化功能，因此未來工業(yè)數(shù)據(jù)會像煙囪式達到無界流通。
二，信息化工具從單機軟件到工業(yè)APP。傳統(tǒng)架構的工業(yè)軟件是嵌入式軟件與非嵌入式軟件，而工業(yè)APP是是新型架構的、基于微服務的工業(yè)軟件，原本相對“固化”的工業(yè)軟件，將打破體系結構，以專業(yè)知識為導向，以數(shù)字化模型為單位，以工業(yè)微系統(tǒng)為載體。
三，工業(yè)分析能力從云端向邊緣延伸。傳統(tǒng)的“端-管-云”模式難以應對日益增長的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)終端，難以保證工業(yè)生產(chǎn)控制的實時性和可靠性。
未來的工業(yè)分析能力將是云計算+邊緣計算，云計算聚焦非實時、長周期數(shù)據(jù)的大數(shù)據(jù)分析，支撐周期性維護以及業(yè)務決策，邊緣計算聚焦實時、短周期數(shù)據(jù)分析，支撐本地業(yè)務的實時智能化處理與執(zhí)行。
四，工業(yè)價值從產(chǎn)品驅動到服務驅動。相對傳統(tǒng)的產(chǎn)品驅動，未來工業(yè)立足大數(shù)據(jù)，多維度提供生產(chǎn)性服務，獲得新的營利增長點。
五，工業(yè)通信從預設組網(wǎng)到靈活組網(wǎng)。大數(shù)量的接入終端、多樣化的接入場景要求無線傳輸方案具有低成本、靈活性以及可靠性，數(shù)據(jù)的獲取與處理是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關鍵，面向場景的數(shù)據(jù)傳輸解決方案將率先發(fā)展，在此形勢下，傳輸解決方案中，無線傳輸方案更具發(fā)展機遇，基于協(xié)議的定制化開發(fā)能力是方案商的核心競爭力。
六，安全防護范圍從“IT”防護到“IT+OT”防護。工業(yè)企業(yè)安全意識薄弱，大多只在企業(yè)管理網(wǎng)絡有所防護，但在工控領域的安全防護措施幾乎為零，隨著智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，使得安全防護問題也加速暴露，安全防護范圍向工控端擴展。
七，產(chǎn)品生命周期管理從實體測試到數(shù)據(jù)孿生。以產(chǎn)品研發(fā)為例，傳統(tǒng)產(chǎn)品生命周期管理在產(chǎn)品研發(fā)過程中需要大量實體仿真測試數(shù)據(jù)，而數(shù)字孿生應用場景在產(chǎn)品研發(fā)過程采用數(shù)字樣機進行仿真實現(xiàn)參數(shù)優(yōu)化，未來產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到使用都會從傳統(tǒng)產(chǎn)品生命周期管理轉變?yōu)閿?shù)字孿生應用場景。
八，產(chǎn)品研發(fā)模式從單點作戰(zhàn)到協(xié)同互補。傳統(tǒng)研發(fā)模式面臨產(chǎn)品復雜度高，研發(fā)周期長、研發(fā)涉及多學科，多單位參與、數(shù)據(jù)模型借用和繼承關系復雜等挑戰(zhàn)。
而協(xié)同平臺提供解決方案具備在產(chǎn)品設計與制造過程系統(tǒng)集成、內(nèi)部電子文檔全生命周期管理、研發(fā)軟件一體化，集成質(zhì)量、測試等業(yè)務系統(tǒng)等多項優(yōu)勢。
九，產(chǎn)品供應鏈從靜態(tài)管理到動態(tài)管理。傳統(tǒng)供應鏈管理限于流程性關聯(lián)，缺少數(shù)據(jù)驅動帶來的整體價值傳遞和增值服務，導致企業(yè)同質(zhì)化利潤率下降、供應鏈協(xié)同效率低、核心業(yè)務流程受到職能管理的制約、信息共享較差等瓶頸。
而動態(tài)供應鏈管理具備商業(yè)模式創(chuàng)新、組織結構優(yōu)化、業(yè)務流程再造、物流標準體系、信息共享體系五大優(yōu)勢，有效緩解傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的瓶頸。
十，運營方式從割裂競爭到合作共贏。傳統(tǒng)運營方式以企業(yè)為主體，產(chǎn)品上下游企業(yè)獨立運營和管理，同環(huán)節(jié)企業(yè)高度競爭，信息不對稱性強。
