利用FS-Pattern在線檢測技術(shù)通過可靠的缺陷識別功能對太陽能壓花玻璃生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化
 
在制造太陽能電池方面，薄膜太陽能技術(shù)正扮演著越來越重要的角色。太陽能電池或光伏電池是通過光電效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的電氣元件。導(dǎo)致此技術(shù)廣泛使用的原因之一是緣于它使用的主要材料——硅，幾乎是無限的。太陽能模塊是由對環(huán)境無污染的元件組成。生產(chǎn)工藝本身是在低溫下進(jìn)行的。薄膜技術(shù)使太陽能電池串接到太陽能電池組件上成為可能，并可使模塊電壓進(jìn)行簡化調(diào)整。
 
       有效、精確的自動(dòng)檢測
 
       最新的工藝技術(shù)發(fā)展使得由氧化鋅組成的專用膜層可使用到薄太陽能玻璃上。這些透明導(dǎo)電膜層，也叫TCO，是薄膜太陽能模塊的基礎(chǔ)。生產(chǎn)出來的玻璃表面面積正變得更大，Generation 8.5的尺寸達(dá)到了2.2 m x 2.6 m。在制作過程中，需要特別關(guān)注質(zhì)量檢測，以確保滿足光伏產(chǎn)業(yè)的高要求。ISRA公司的POWERSCAN系統(tǒng)提供了一種有效、精確的自動(dòng)檢測。這些系統(tǒng)能將工藝的各種處理過程集成到工藝鏈中。在太陽能電池原料清洗后和高質(zhì)量的鍍膜前，POWERSCAN系統(tǒng)能可靠地檢測典型的玻璃缺陷和特殊的缺陷如邊部脫落、破損。有缺陷的材料被立即檢出，絕不會(huì)進(jìn)入高質(zhì)量的鍍膜工藝中。

可檢測的諸如針孔等的典型缺陷 

       在鍍膜之后，POWERSCAN緊接著檢測鍍膜是否合適，太陽能電池邊部加工后，接著進(jìn)行邊角部檢測。下一步包括劃線、化學(xué)氣相沉積、切割、層壓過程。每一步以檢測來結(jié)束，這樣在整個(gè)過程中， 只有經(jīng)過100%檢測的商品才能進(jìn)入下一步。這確保薄膜組件的生產(chǎn)費(fèi)用得到顯著地降低。
 
       專著于太陽能壓花玻璃的質(zhì)量

       在太陽能和光伏產(chǎn)業(yè)里，對整個(gè)組件的最終質(zhì)量來說，底層玻璃的質(zhì)量是很關(guān)鍵的。進(jìn)一步來說，假定典型的產(chǎn)品保證期間20年或更長，在所有其他要求中，有必要確定，玻璃面應(yīng)安裝在穩(wěn)定的狀態(tài)。確保這些最有效的方式是通過在窯爐和冷卻區(qū)之后放置選定系統(tǒng)進(jìn)行的全自動(dòng)化檢測。在艱苦的環(huán)境中，要求檢測和區(qū)分口泡、閉口泡、結(jié)石、節(jié)瘤這些典型缺陷起碼是種挑戰(zhàn)。