次聲波管道泄漏檢測儀采用一次表動態(tài)響應(yīng)、并能根據(jù)輸送管道動態(tài)變化設(shè)定量程的電聲換能器,接收管道運行過程中由于泄漏引起介質(zhì)瞬間物理擾動而產(chǎn)生的次聲波。儀器安裝在管道的末端,捕捉由于泄漏聲波到達管道末端音波管道泄漏檢測儀的時間差(這個時間差由GPS進行授時),從而計算泄漏點的具體位置。
該系統(tǒng)以獨特的電子地圖界面做為數(shù)據(jù)可視化管理的基本操作界面,形象的為生產(chǎn)管理人員提供數(shù)據(jù)服務(wù),為計算機信息管理技術(shù)的推廣應(yīng)用提供有力的技術(shù)支持。
該系統(tǒng)能和生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)有機地結(jié)合起來,數(shù)據(jù)互動查詢,實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化管理??梢栽诠芾斫缑嫔瞎芾砣我庹緢龅母鞣N生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)。
應(yīng)用:精確快速的報警系統(tǒng)
通過實踐檢驗,將管理中心平臺、次聲波管道泄漏檢測定位技術(shù)和GPS導(dǎo)航技術(shù)結(jié)合在一起的高精度管道泄漏檢測報警定位系統(tǒng)將是最好的技術(shù)方案。以上三部分系統(tǒng)的集合,構(gòu)成完整的管道安全管理體系。直觀的人機界面方便了管理人員的操作和對泄漏發(fā)生地信息的即時了解,精確快速的報警系統(tǒng),確保泄漏在最短時間被發(fā)現(xiàn),GPS導(dǎo)航系統(tǒng)保證了所有有關(guān)部門和單位都能在最短時間到達事發(fā)現(xiàn)場。
高精度管道泄漏檢測報警定位系統(tǒng)是目前國內(nèi)唯一使用定位精度在100米范圍內(nèi)的次聲波定位技術(shù),是將GIS技術(shù)、GPS技術(shù)、無線通訊技術(shù)和泄漏定位技術(shù)較好結(jié)合并應(yīng)用成功的管道泄漏檢測技術(shù)。
但是,因為該技術(shù)集成時間短,各模塊之間的協(xié)調(diào)還要隨著單項技術(shù)的發(fā)展逐步改善,目前系統(tǒng)總調(diào)的時間還比較長(約需要半年的時間)。在地理信息處理效率、系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性調(diào)整、通訊模塊進步、小漏失量報警等方面需進行深入研究,以適應(yīng)現(xiàn)場對系統(tǒng)可靠準確、使用簡便的要求。
提升非開挖業(yè)務(wù)差異化發(fā)展能力,構(gòu)建適應(yīng)國際市場的管理體系,要打破固有思維方式。
3年前,管道局引進直接鋪管機,成為國內(nèi)首家擁有該項施工技術(shù)的企業(yè)。
隨著西氣東輸一線鎮(zhèn)江改線工程啟動,管道四公司水平鉆推直接鋪管技術(shù)迎來的不但有一展身手的好時機,還有嚴峻的挑戰(zhàn)。
一步到位鋪設(shè)油氣管道既考驗設(shè)備本身性能,又對工藝流程、技術(shù)保障、人員素質(zhì)有嚴格要求。面對新設(shè)備、新技術(shù)、新人員的“三新”局面,管道四公司積極籌劃,穩(wěn)步推進項目實施。
“水平鉆推直接鋪管技術(shù)結(jié)合了小型隧道掘進和水平定向鉆進的優(yōu)勢,將鉆孔作業(yè)和管道安裝兩個工序合而為一,利用UNS測量導(dǎo)向系統(tǒng),把預(yù)制好的管道精準定位。鎮(zhèn)江改線工程是國內(nèi)首次應(yīng)用該項技術(shù)?!爆F(xiàn)場負責人許宇池說。
在人員配備和隊伍建設(shè)上,管道四公司抽調(diào)精兵強將組建直接鋪管團隊。通過認真梳理21道作業(yè)工序、崗位職責,展開相應(yīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn),事前交底率達到100%。“除技術(shù)上精益求精外,我們從人員、機具、材料、方法、環(huán)境五個環(huán)節(jié)進行全方位和全過程監(jiān)控,開展質(zhì)量風險識別,嚴格遵守‘三檢’制度,不放過一個細節(jié)。”盾構(gòu)頂管綜合處副處長郅永強說。
隨著西氣東輸一線鎮(zhèn)江改線船山河直接鋪管工程順利貫通,管道四公司應(yīng)用直接鋪管技術(shù)初戰(zhàn)告捷,成功填補國內(nèi)非開挖領(lǐng)域技術(shù)空白。
踏出第一步,路會越走越寬。憑借船山河穿越的不俗表現(xiàn),管道四公司成功中標陜京四線第一標段無定河直接鋪管工程。這次直接鋪設(shè)的天然氣管徑由1016毫米增加為1219毫米,施工場地由江南水網(wǎng)轉(zhuǎn)為黃土塬。
無定河穿越地質(zhì)為細砂層,在直接鋪管機頂進過程中極易產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。為確保成功穿越,管道四公司調(diào)整潤滑泥漿配比、合理設(shè)置頂進參數(shù)、優(yōu)化施工工藝。在鋪管過程中,技術(shù)人員精益求精,及時分析問題,及時改進,僅用十余天就完成全長423米頂進任務(wù)。