由于鈦合金產(chǎn)品有高強(qiáng)度和耐腐蝕強(qiáng)等特點(diǎn)，越來越多被人們所重視，因此廣泛應(yīng)用于國防，航空、航海，核電，石油等領(lǐng)域。下文將為大家介紹一例鈦合金棒材在自動探傷過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，并進(jìn)行解剖的分析全過程。

實(shí)例： 2017年8月29日我部在檢測牌號TC4，批號304-170754-34，規(guī)格φ80×L；發(fā)現(xiàn)一根棒（節(jié)號-34）距端頭1000mm處，有一個不連續(xù)報警信號，缺陷大小當(dāng)量為≥φ1.2。檢測設(shè)備為美國自動探傷設(shè)備，制造商TACTIC。探傷儀器USIP40（GE）；探傷標(biāo)準(zhǔn)按AMS 2631D class A1，標(biāo)準(zhǔn)人工傷φ1.2-9dB檢測，對報警處標(biāo)記位置進(jìn)行標(biāo)識。該缺陷截面距離邊部38mm（離棒材幾何中心2mm）。見圖。

低倍解剖。發(fā)現(xiàn)距中心處2mm有明顯亮斑點(diǎn)顯示

圖二、低倍解剖觀察距中心2mm處有明顯亮斑點(diǎn)。

圖三、放大200倍高倍發(fā)現(xiàn)缺陷部位有明顯亮斑

在放大200倍觀察，解剖報警處發(fā)現(xiàn)亮斑痕跡，亮斑組織和正常組織有明顯差異。但是亮斑處不是引起報警的源頭，因?yàn)樘絺麑ζ龅男盘栱憫?yīng)很弱。

進(jìn)一步磨拋進(jìn)行500倍高倍分析解剖部位，將高倍放大到500倍，發(fā)現(xiàn)亮斑中心處有微小缺陷，見下圖。

圖四、500倍顯微組織發(fā)現(xiàn)微小裂紋。

我們認(rèn)為該缺陷才是引起探傷儀器報警的信號源。該缺陷粗略分析應(yīng)該是氣孔，由于在后續(xù)的鍛造、精緞加工過程中形變成線狀缺陷。但是最后定性必須以電鏡和能譜分析作為參考依據(jù)。

當(dāng)量大小，由下公式換算：

平底孔和長橫孔換算： 

從上面公式可以看出，當(dāng)檢測φ1.2平底孔換算成橫截面同當(dāng)量的長橫孔為0.08mm當(dāng)量。其實(shí)我們看到解剖端面缺陷方向正好和探傷檢測方向是垂直，探傷檢測的是長橫孔的孔深面積，而我們解剖的是長橫孔的截面積，孔的直徑為φ0.088mm直徑當(dāng)量，所以這個裂紋當(dāng)量相當(dāng)小，肉眼很難發(fā)現(xiàn)。

為了進(jìn)一步證實(shí)缺陷的存在，我們對缺陷部位進(jìn)行著色滲透探傷，探傷后顯像明顯發(fā)現(xiàn)并證明缺陷的存在，而且該缺陷有一定深度。如下圖：