通氣差造成的腐蝕

埋設管道鋪設時跨過粘土與沙土，或跨過水泥路與石子路，由于土中的通氣性的差異會造成氧氣濃度的差異。此時，通氣性差的氧氣濃度較低，電位下降，就與氧氣濃度高的地方產(chǎn)生電位差，造成通氣性差的地方發(fā)生腐蝕。

通氣差造成的腐蝕

埋設管道鋪設時跨過粘土與沙土，或跨過水泥路與石子路，由于土中的通氣性的差異會造成氧氣濃度的差異。此時，通氣性差的氧氣濃度較低，電位下降，就與氧氣濃度高的地方產(chǎn)生電位差，造成通氣性差的地方發(fā)生腐蝕。

腐蝕的實際情況

根據(jù)以前在日本進行的LP煤氣埋設管道的調查，因LP煤氣的腐蝕造成的煤氣泄漏與埋設年數(shù)關系為：比較快的1年以內(nèi)，8年為高峰多發(fā)期，一直到20年左右都會發(fā)生。對于LP煤氣設備來說，最多的是水泥/土壤系造成的腐蝕。因污水槽的漏水處，通氣差等原因發(fā)生的腐蝕的報告，經(jīng)過詳細測定調查后，也發(fā)現(xiàn)主要成因還是水泥/土壤系造成的腐蝕。這是因為LP煤氣埋設管道的配管長度比較短，發(fā)生問題的腐蝕大部分是水泥/土壤系造成的腐蝕。然而，水泥/土壤系造成的腐蝕并不一定是單獨發(fā)生的，在通氣差的情況下，可能并發(fā)因為通氣差造成的腐蝕。實際上埋設管道上會發(fā)生各種各樣的腐蝕，根據(jù)腐蝕程度來說，水泥/土壤系腐蝕占了主體。

根據(jù)LP煤氣埋設管道的腐蝕環(huán)境的測定結果、沒有防腐措施的裸管約70%與建筑物的鋼筋等接觸。包有防腐膠帶的裸管以及有塑料防腐層的被覆管90%與建筑物鋼筋有接觸，大部分都是有腐蝕風險的。切斷離建筑物約1米距離的埋設管道后，測量接地電阻（通電變化幅）時，煤氣瓶側的埋設管道設置電阻值會變大，說明水泥/土壤系造成的腐蝕電路被切斷了。

但是，對于較多的大型建筑物，進入到建筑物內(nèi)的埋設管道有很多，單切斷一根管道并不能改善腐蝕情況。

調查腐蝕原因時，經(jīng)常使用簡便的管對地電位法。但是，通過管對地電位與最大腐蝕深度相比較的結果來看，由于實際埋設環(huán)境中各種各樣的因素對電位的影響，并未發(fā)現(xiàn)管對地電位與腐蝕的危險性的關聯(lián)，因此，不適合單用管對地電位來判斷腐蝕。

Sanwa埋設管道腐蝕測試儀 (S-1)

本產(chǎn)品在判定埋設裸管是不是埋設在會因為水泥/土壤系的原因發(fā)生腐蝕的環(huán)境內(nèi)的同時，可以測定裸管的腐蝕進度。